(1) proces lisovania
① prísady a miešanie. Kvalita prípravy dosiek z PVC priamo ovplyvňuje rýchlosť extrúdera extrúdera, procesné parametre a kvalitu produktu, takže by mala striktne kontrolovať proces
Zložky vo vzorci, keď zloženie materiálu je presné meranie, aby sa zabránilo meraniu veľkých chýb spôsobených skutočnými zmenami vzorca, čím sa zvyšuje kvalita kvality analýzy a kontroly kvality. Tento bod v skutočnom výrobnom procese je často ľahko prehliadnuteľný, by mal spôsobiť dostatok pozornosti.
Zmiešaná teplota. Miešanie sa zvyčajne uskutočňuje vo vysokorýchlostnom mixéri. Materiál vo vysokotlakovom trenícím miešadle, pri zmiešavacom procese je veľmi dôležitá regulácia teploty. Kontrola teploty by mala venovať pozornosť dvom bodom: Po prvé, PVC živice a prísady do mixéra, okamžité miešanie, použitie trecieho ohrevu, keď teplota dosiahne 120T, alebo tak, keď hniezdenie do stroja na miešanie za studena; Po druhé, horúcej zmesi v mraziacom stroji počas určitého časového obdobia, keď je teplota materiálu nižšia ako 45, aby sa otvoril studený zmiešaný s výpustom brány.
B. Doba miešania. Materiály v miešacom procese zaznamenali zmeny v hustote, jednotnosti a časti procesu želatinácie, pričom vylúčili materiál vo vode a prchavých látkach, trvať určitý čas na dokončenie. Doba miešania je príliš krátka, spôsobuje ťažké vytláčanie, čas tavenia materiálu je dlhý, poškodenie kvality výrobku; Čas miešania je príliš dlhý, teplota stúpne príliš vysoko, ľahko spôsobuje rozklad farby materiálu a spotrebu energie, účinnosť výroby je nízka.
C. Poradie krmív. RPVC doskové komponenty sú dôležitejšie pri výbere rozumného príkazu na kŕmenie je veľmi dôležité, výber príkazu na kŕmenie by mal byť priaznivý pre úlohu prídavných látok hrať, aby sa zabránilo konfrontácii medzi účinok aditív, ale tiež pomôcť zlepšiť rýchlosť dispergácie.
Typické procesy miešania za tepla a chladu sú nasledovné.
(A) PVC živice vo vysokorýchlostnom mixéri vytiahnuť až 60-krát.
(B) Stabilizátor položte a pokračujte v ohrievaní až na 90 °.
(C) do lubrikantu, pomocných látok na spracovanie, modifikátorov nárazu, plnív, farbív atď.
(D) investície mimo mazacieho média, pokračovať v zahrievaní až 115 ~ 120T.
(E) je materiál s nízkou rýchlosťou vypustený do rotujúcej chladiacej kvapaliny s chladiacou vodou.
⑴ studený zmiešaný na 40 ~ 45 ° C z materiálu, náhradný.
Hlavnou výhodou prášku je materiál pri príprave tepelného procesu je krátky, zariadenie potrebné na použitie nízkeho, krátkeho výrobného cyklu. Jeho hlavnou nevýhodou je slabá rovnomernosť materiálu a slabý výkon formovacieho procesu, rýchlosť kompresie je veľká. Prášok sa môže priamo použiť na extrúziu (zvyčajne extrúziu extrudérom s dvoma závitmi), ale tiež cez plastovú granuláciu na pelety na výrobu závitovky s jednou závitovkou.
② proces pretláčania. Extrúzne tvarovanie je jedným z najdôležitejších aspektov celého výrobného procesu extrudovaného plechu. Teplota tvarovania, rýchlosť pretláčania a ďalšie parametre procesu priamo ovplyvňujú kvalitu listu.
A. Teplota tvarovania. Teplota formovania dosky RPVC je založená na vzorci, hrúbke dosky a ďalších faktoroch, ktoré sa majú určiť. Teplota valca pri jednom závitovkovom extrudéri je: ústa. 140, 150-160t, 170-180 °. Teplota dávkovacej sekcie dvojzávitovkového extrudéra je mierne zvýšená, takže materiál sa môže roztaviť na konci dávkovacej časti tak, aby sa tyč uzavrela, aby sa zabránilo tomu, že materiál bude čerpaný cez výfukovú časť. Teplota konektora hlavy a teplota hlavy
B. Rýchlosť extrúzie. Rýchlosť vytláčania je určená rýchlosťou skrutky, rýchlosť skrutky sa zvyšuje, objem vytláčania sa zvyšuje a rýchlosť vytláčania sa zrýchľuje. Pri rovnakých podmienkach tvárnenia sa kvalita plastifikácie materiálu zníži a primeraná rýchlosť vytláčania (rýchlosť skrutkovania). Je veľmi dôležité zabezpečiť kvalitu výrobku a zlepšiť ekonomickú účinnosť.
C. Trakčná rýchlosť. Lineárna rýchlosť trakčného valčeka by mala byť o niečo rýchlejšia ako lineárna rýchlosť troch valcov kalandra, aby sa udržalo určité napätie, takže sa fólia nedeformuje, ako je napríklad deformácia počas chladiaceho procesu. Rýchlosť je však príliš rýchla, keď doska bude mať väčšie vnútorné napätie, čo ovplyvní kvalitu sekundárnych produktov spracovania.
D. Chladiace stereotypy. Hlavnou funkciou trojvalcového kalandra je kalandrovanie a chladenie. Teplota kalandrovej trubice je uvedená v tabuľke 5-2. Vzdialenosť medzi troma valcami a výstupkom by mala byť čo najmenšia, zvyčajne 5 až 10 cm. Ak je príliš veľký, stroj von z dosky ľahko prehýbať vrásky, drsnosť povrchu a ľahko ohrievať chladenie, podtlak. Dĺžka valca by mala byť o niečo väčšia ako šírka hlavy. Zvýšenie priemeru valca zvyšuje čas rolovania a zvyšuje rýchlosť vytláčania, takže lesk PVC fólie je dobrý. Pracovná vzdialenosť medzi horným a stredným valcom trojvalcového kalandra môže byť o niečo väčšia ako hrúbka dosky. Trojnásobná trakčná rýchlosť a rýchlosť pretláčania extrudéra by mali byť konzistentné, snažte sa vyhnúť sa rozťahovaniu.