Výstava

Zavedenie procesu tvarovania PVC fólie odolnej voči korózii

Apr 27, 2022 Zanechajte správu

PVC fólia odolná voči korózii má vynikajúcu odolnosť proti korózii, vlastnosti hrán a má určitú mechanickú pevnosť; po sekundárnom spracovaní môže byť vyrobený do nádrže na kyselinu sírovú; stojan na lekárske prázdne ihly, stojan na chemikálie; nádrž na vodu pre verejné toalety; šablóna pre spracované výrobky, dekoratívne panely, výfukové kanály, obloženia zariadení a iné výrobky špeciálneho tvaru, nádoby. Je ideálnym materiálom pre chemický priemysel, stavebné materiály, dekoráciu a iné priemyselné odvetvia.

Kvalita PVC fólie odolnej voči korózii priamo ovplyvňuje rýchlosť vytláčania, parametre procesu a kvalitu produktu extrudéra, takže tento proces by mal byť prísne kontrolovaný. Pri dávkovaní by sa mala každá zložka receptúry presne odmerať, aby sa predišlo zmene skutočnej receptúry v dôsledku veľkých chýb merania, čím sa zvyšuje náročnosť analýzy kvality a kontroly kvality. To sa v skutočnom výrobnom procese často ľahko prehliadne a treba tomu venovať dostatočnú pozornosť. teplota miešania. Miešanie sa všeobecne uskutočňuje vo vysokorýchlostnom mixéri. Materiál vytvára teplo vysokorýchlostným trením v mixéri. Počas procesu miešania je veľmi dôležitá kontrola teploty. Ak je čas miešania príliš krátky, proces vytláčania sa sťaží, čas tavenia materiálu bude dlhý a kvalita produktu sa zhorší; ak je čas miešania príliš dlhý, teplota stúpne príliš vysoko, čo ľahko spôsobí odfarbenie a rozklad materiálu a spotrebuje veľa energie, čo má za následok vysokú efektivitu výroby. Nízka.PVC doska odolná voči koróziimá veľa komponentov. Je veľmi dôležité zvoliť rozumnú postupnosť kŕmenia. Zvolená postupnosť podávania by mala prispievať k hraniu úloh aditív, aby sa predišlo antagonistickému účinku medzi aditívami a aby sa zlepšila rýchlosť disperzie. Typický proces miešania za tepla a za studena.

2

Živica z PVC bola najprv vytiahnutá a miešaná vo vysokorýchlostnom mixéri, aby sa zvýšila teplota na 60 stupňov. Vložte stabilizátor a pokračujte v zahrievaní na 90 rokov. Vložte vnútorné mazivá, pomocné látky na spracovanie, modifikátory nárazu, plnivá, farbivá atď. Pridajte vonkajšie mazivo a pokračujte v zahrievaní na 115 ~ 120 T. Pri nízkej rýchlosti sa materiál vypúšťa do rotujúceho studeného miešača s chladiacou vodou.

Zaslať požiadavku